Основная трудность в изготовлении термофена состоит в изготовлении нагревательного элемента. Перепробовал несколько конструкций на основе керамических трубок, слюды и прочих изоляторов. Сложно, нетехнологично получалось. В итоге остановился на такой схеме:
нагреватель
1. стеклянная трубка (кварцевое стекло!) из старого бытового обогревателя со вставленной внутрь спиралью. (необходимая длина обрезается на эл.точиле)
2. Спираль куплена стандартная 600вт для электроплитки.
3. использован кусочек длиной около 12 см и сопротивлением примерно 40 ом
4. рукоятка сделана из дерева, в ней пропилил ножовкой два пропила с боков, в которые вставились концы хомутов, которые держат трубку, к ним подведен провод для подачи напряжения на спираль, хомуты к ручке крепятся винтами.
5. Электроизоляция. Ручка изолирована отрезком термоусадочной трубки
6. спираль располагается в трубке так, чтобы она не находилась над рукояткой, концы спирали выходят с разных сторон трубки и заводятся под хомуты, крепящие рукоятку и приворачиваются на шурупы стягивающие трубку.
7. под хомуты подложена прокладка, дабы исключить растрескивание трубки. В качестве материала опробован кусочек асбеста, который покрыл лакотканью, в дальнейшем выяснилось, что температура в месте крепления невысока и асбест излишен.
Подача воздуха:
Использовал вентилятор от брэндового компьютера (улитка). Для крепления использовал пластиковую упаковку от лекарств- флакон (прямоугольной формы)
. В крышке отвестие по диаметру трубки.
Крышку приклеил к трубке термопистолетом.
Сам флакон обрезал с донца и тем же термопистолетом вклеил в него улитку вентилятора.
В результате появилась возможность разобрать фен на 2 части.
Если не найден вентилятор типа улитка:
Опробовал подачу воздуха на торец трубки при помощи компрессора. Можно и так, но неудобно и громоздко – соединительная трубка не должна перегибаться (остановился на пластиковой гофре соответствующего диаметра для кабелей).
В интернете есть описание на изготовление вентилятора такого типа из обычного корпусного. Суть- с одной стороны приклеивается крышка, с торца делается отверстие для выхода воздуха. Думаю, что это лучше, чем дополнительная трубка-воздуховод и компрессор.
Электрическая подсистема.
Вентилятор питается от регулируемого источника 10-22 вольта, что позволяет регулировать силу воздушного потока. Источником служит переделанный БП от компьютера.
Мощность его много больше необходимой, но он же используется как лабораторный.
Нагреватель включен через обычный терморегулятор на тиристоре
(мост на диодах кд202 и тиристор ку202 — было в наличии), вариант на семисторе для многих покажется предпочтительней.
Все это сделано в одном корпусе.
Недостатки прототипа, которые нужно устранить в окончательной конструкции:
Нужно изолировать длинный конец от спирали.
варианты — 1.надеть много керамических трубочек, например от предохранителей,
2.Использовать провод в термостойкой изоляции — предполагаю применить
провод из узла закрепления лазерного принтера (НР или CANON)
достоинства: 1. большая тепловая инерция нагревателя – позволяет обходиться без системы слежения за температурой – достаточно выставить необходимый режим (при помощи термопары например).
2. диапазон регулировки до 500 градусов-куда больше?
Фото прототипа сделаю на днях. Но я не понял, как его прикрепить сюда… в общем мне неясно, как с Вами работать-помогите, господа модераторы.
